CORED WIRE SYSTEMコアードワイヤーシステム
装置も、ワイヤーも。
各社に最適なご提案を。
ツチヨシ・マテックのコアードワイヤーシステムは、
装置の設置設計から各社に合わせたワイヤーの成分調整まで一括対応。
独自機構により従来比＋10〜20ポイントのMg歩留まりを実現し、
コスト・現場・品質の3つの課題に応えます。
- 歩留まり向上
- +10〜20ポイントUP
従来比
- 省スペース
- 限られた設置
場所にも対応
- ワイヤー提案
- 成分を
個別最適化
01WHY US他社にはない、
独自の機構があります。
装置の性能はもちろん、現場条件や製品特性に合わせた提案力まで。
Mg歩留まり・装置設計・ワイヤー提案、3つの強みがあります。
POINT 01＋10〜20ポイントのMg歩留まり向上
独自の機構により、従来比+10〜20ポイントの歩留まりを実現。
歩留まりの向上で、材料コストの削減につながります。※操業条件によります。
POINT 02省スペースカスタム設計
他社では対応が難しいタイトなスペースでも、各社の動線に合わせた設置設計が可能。スペースの制約で導入を諦めていた工場にも、柔軟なレイアウトをご提案します。
POINT 03製品特性に最適化するワイヤー提案力
各社の製品や材質に合わせ、技術的な知見から最適なワイヤーを選定。
安定した製品品質に寄与します。成分の安定化に大きく寄与し、品質のばらつきを抑えます。
02BASIC MERITコアードワイヤー法とは
添加したい成分を薄い帯板に包んでワイヤー状に加工し、
溶けた金属（溶湯）の中へ直接送り込むことで、成分を安定して均一に処理する方法です。
- 品質・
トレーサビリティが向上 - 出湯スピードに左右されずMg歩留まりが安定し、投入忘れなどの人的ミスも防止。処理データの記録によりトレーサビリティも容易になります。
- 作業環境・安全性が向上
- 球状化剤・カバー材の投入が不要となり、暑熱作業も減少。局所集塵にも対応でき、環境対策にもつながります。
- メンテナンス性・
生産効率が向上 - 取鍋のダム・ポケットが不要でメンテナンスが容易に。作業条件によっては残り湯を捨てずに連続処理でき、捨て湯の削減にもつながります。
- スラグの発生が少ない
- サンドイッチ法に比べてスラグの発生量が少ない傾向にあり、後工程の負担軽減にもつながります。
03RESULT数字にも、現場にも、
変化が生まれる。
置き換え・新規導入いずれのケースでも報告されている、
代表的な導入効果です。
- 歩留まりの底上げ
従来比
- 処理バッチごとの
品質を安定化
- スラグ発生量を
抑制
- 投入作業の
省人化
04PROCESSお問い合わせから
本稼働までの流れ
初回ヒアリングから設計・設置・アフターフォローまで、
担当者が一貫してサポートします。
- お問い合わせ・
ヒアリング - 現在の設備状況、課題（コスト・スペース・品質）、
導入の動機などをお伺いします。
- 現地調査・
レイアウト設計 - 工場のレイアウトや動線を確認し、
可能な配置プランをご提案します。
- ワイヤー成分設計
- 製品特性に応じた成分配合を選定し、
必要に応じて試作・検証を行います。
- デモ機によるテスト
- 弊社デモ機を使用したテストにより、
導入前に効果を検証いただけます。
- 本稼働・
アフターフォロー - 本稼働後も歩留まりデータの確認やワイヤー成分の見直しなど、継続的にサポートします。
05FAQよくあるご質問
- Q導入コストはどのくらいかかりますか？
- A装置規模や設置条件により異なります。既存設備からの置き換えの場合は工事範囲を抑えられるケースが多く、まずは現状ヒアリングのうえ概算費用をお見積りします。
- Q工場のスペースが限られていても設置できますか？
- Aスペースや設備条件によって異なりますが、各社の動線や既存設備の配置を確認し、設置可能なレイアウトを検討します。他社では難しいとされた限られたスペースへの導入実績もありますので、まずはご相談ください。
- Qワイヤーの成分は自社製品に合わせて調整できますか？
- Aはい。製品特性に応じて成分配合を個別に選定します。既存の成分にお悩みがある場合も、技術的見地から最適なワイヤーをご提案します。
- Qお問い合わせから設置までどのくらいかかりますか？
- Aスペースや設備条件によって異なります。まずはご相談ください。
- Q導入後のメンテナンスサポートはありますか？
- Aあります。各社の条件に合わせてきめ細やかなサポートをおこないます。